head_banner

Funcțiile și caracteristicile sculelor de frezat filet utilizate în mod obișnuit

Odată cu popularizarea mașinilor-unelte CNC, aplicarea tehnologiei de frezare a filetului în industria de fabricație mecanică este în creștere.Frezarea filetului este de a forma filet prin legătura cu trei axe a mașinii-unelte CNC și frezarea prin interpolare spirală cu freza filet.Fiecare mișcare de mișcare circulară a tăietorului pe plan orizontal se va deplasa cu un pas în linie dreaptă în planul vertical.Frezarea filetului are multe avantaje, cum ar fi eficiență ridicată de prelucrare, calitate înaltă a filetului, versatilitate bună a sculei și siguranță bună la prelucrare.Există multe tipuri de freze cu filet utilizate în prezent.Acest articol analizează șapte freze cu filet comun din perspectiva caracteristicilor aplicației, a structurii sculei și a tehnologiei de prelucrare.

Clemă de mașină obișnuităfreza cu filet

Freza de filet de tip clemă de mașină este cea mai frecvent utilizată și cea mai rentabilă unealtă în frezarea filetului.Structura sa este similară cu cea a unei freze obișnuite de tip clemă de mașină, constând dintr-o tijă de sculă reutilizabilă și lame ușor de înlocuit.Dacă este necesară prelucrarea filetelor conice, se pot utiliza și un suport special pentru scule și o lamă pentru prelucrarea filetelor conice.Această lamă are mai mulți dinți de tăiere a filetului, iar unealta poate procesa mai mulți dinți de filet într-un singur ciclu de-a lungul liniei spiralate.De exemplu, utilizarea unei freze cu 5 dinți de tăiere a filetului de 2 mm și prelucrarea de-a lungul liniei spiralate într-un ciclu poate prelucra 5 dinți de filet cu o adâncime de 10 mm.Pentru a îmbunătăți și mai mult eficiența prelucrării, poate fi selectată o freză cu filet de tip clemă pentru mașină cu mai multe lame.Prin creșterea numărului de muchii de tăiere, viteza de avans poate fi îmbunătățită semnificativ, dar erorile de poziționare radială și axială între fiecare lamă distribuită pe circumferință pot afecta precizia prelucrarii filetului.Dacă precizia filetului a frezei cu filet cu clemă pentru mașină cu mai multe lame nu este îndeplinită, se poate încerca și instalarea unei singure lame pentru prelucrare.Atunci când selectați o freză cu filet de tip clemă de mașină, este recomandabil să alegeți o tijă de tăiere cu diametru mai mare și un material adecvat al lamei, pe baza unor factori precum diametrul, adâncimea și materialul piesei de prelucrat a filetului prelucrat.Adâncimea de prelucrare a filetului a frezei cu filet de tip clemă de mașină este determinată de adâncimea efectivă de tăiere a suportului de scule.Datorită faptului că lungimea lamei este mai mică decât adâncimea efectivă de tăiere a suportului de scule, este necesară prelucrarea în straturi atunci când adâncimea filetului prelucrat este mai mare decât lungimea lamei.

freza cu filet8(1)

Freză obișnuită cu filet integral

Majoritatea frezelor cu filet integral sunt realizate din materiale aliaje dure integrale, iar unele chiar folosesc acoperiri.Freza cu filet integral are o structură compactă și este mai potrivită pentru prelucrarea filetelor cu diametru mediu până la mic;Există, de asemenea, freze integrate pentru filet utilizate pentru prelucrarea filetelor conice.Acest tip de unealtă are o rigiditate bună, în special freza cu filet integral cu caneluri spiralate, care poate reduce eficient sarcina de tăiere și poate îmbunătăți eficiența prelucrării atunci când se prelucrează materiale cu duritate ridicată.Muchia tăietoare a frezei integrate cu filet este acoperită cu dinți de prelucrare a filetului, iar întreaga prelucrare a filetului poate fi finalizată prin prelucrare de-a lungul liniei spiralate într-un singur ciclu.Nu este nevoie de prelucrare în straturi, cum ar fi sculele de tăiere cu cleme de mașină, astfel încât eficiența procesării este mare, dar prețul este și relativ scump.

Integralfreza cu filetcu funcție de teșire

freza cu filet9(1)

Structura frezei cu filet integral cu funcție de teșire este similară cu cea a unei freze cu filet integral obișnuit, dar există o lamă de teșire dedicată la rădăcina muchiei de tăiere, care poate prelucra teșirea de capăt a filetului în timpul procesării acestuia. .Există trei moduri de a procesa teșiturile.Când diametrul sculei este suficient de mare, teșirea poate fi înfundată direct folosind lama de teșit.Această metodă se limitează la prelucrarea teșiturilor pe găurile filetate interne.Când diametrul sculei este mic, lama de teșire poate fi utilizată pentru a prelucra teșirea prin mișcare circulară.Dar atunci când utilizați marginea de teșire a rădăcinii marginii de tăiere pentru prelucrarea teșirii, este necesar să acordați atenție spațiului dintre partea de tăiere a filetului sculei și filet pentru a evita interferența.Dacă adâncimea filetului prelucrat este mai mică decât lungimea efectivă de tăiere a sculei, unealta nu va putea atinge funcția de teșire.Prin urmare, atunci când selectați o unealtă, ar trebui să se asigure că lungimea sa efectivă de tăiere se potrivește cu adâncimea filetului.

Găurit filet și freză

Freza de gaurit si freza este realizata din aliaj dur solid si este o unealta eficienta pentru prelucrarea filetelor interne de dimensiuni mici si mijlocii.Dispozitivul de găurit și freza poate finaliza găurirea găurilor de fund, teșirea găurilor și prelucrarea filetului intern dintr-o singură mișcare, reducând numărul de unelte utilizate.Dar dezavantajul acestui tip de instrument este versatilitatea sa slabă și prețul relativ scump.Această unealtă constă din trei părți: partea de găurire la cap, partea de frezare a filetului în mijloc și marginea de teșire la rădăcina muchiei de tăiere.Diametrul piesei de găurit este diametrul inferior al filetului pe care instrumentul îl poate prelucra.Datorită limitării diametrului piesei de găurire, o freză de găurit și freză poate prelucra doar o specificație a filetului intern.Atunci când alegeți frezele de găurit filetate și freze, nu numai că trebuie luate în considerare specificațiile găurilor filetate care trebuie prelucrate, dar trebuie acordată și atenție potrivirii dintre lungimea efectivă de prelucrare a sculei și adâncimea găurilor prelucrate, în caz contrar, funcția de teșire nu poate fi realizată.

Găurit spiralat filet și freză

Freza și găuritul spiralat cu filet este, de asemenea, o unealtă solidă din aliaj dur, folosită pentru prelucrarea eficientă a filetelor interne și poate prelucra, de asemenea, găurile de jos și filetele într-o singură operațiune.Capătul acestui instrument are o margine de tăiere similară cu o freză de capăt.Datorită unghiului mic de spirală al filetului, atunci când unealta efectuează mișcare în spirală pentru a procesa firul, muchia de tăiere de capăt taie mai întâi materialul piesei de prelucrat pentru a procesa orificiul de jos, iar apoi firul este prelucrat din spatele sculei.Unele freze și freze spiralate cu filet vin și cu margini de teșire, care pot prelucra simultan teșirea deschiderii găurii.Această unealtă are o eficiență ridicată de prelucrare și o versatilitate mai bună în comparație cu frezele și frezele.Intervalul de deschidere a filetului intern pe care scula o poate procesa este d~2d (d este diametrul corpului sculei).

freza cu filet10(1)

Instrument de frezat cu filet adânc

Freza cu filet adânc este un singur dintefreza cu filet.O freză generală a filetului are mai mulți dinți de prelucrare a filetului pe lama sa, care are o zonă mare de contact cu piesa de prelucrat și o forță mare de tăiere.Mai mult, la prelucrarea filetelor interne, diametrul sculei trebuie să fie mai mic decât deschiderea filetului.Datorită limitării diametrului corpului sculei, aceasta afectează rigiditatea sculei, iar unealta este supusă unei forțe unilaterale în timpul frezării filetului.La frezarea filetelor mai adânci, este ușor să întâlniți fenomenul de cedare a sculei, care afectează acuratețea procesării filetului.Prin urmare, adâncimea efectivă de tăiere a unei freze tipice cu filet este de aproximativ două ori diametrul corpului său.Utilizarea unei scule de frezat cu filet adânc cu un singur dinte poate depăși mai bine deficiențele de mai sus.Datorită reducerii forței de tăiere, adâncimea de prelucrare a filetului poate fi crescută foarte mult, iar adâncimea efectivă de tăiere a sculei poate atinge de 3-4 ori diametrul corpului sculei.

Sistem de scule de frezat filet

Universalitatea și eficiența sunt o contradicție proeminentă a frezelor cu filet.Unele scule de tăiere cu funcții compozite au o eficiență ridicată de prelucrare, dar o universalitate slabă, în timp ce cele cu o universalitate bună au adesea o eficiență scăzută.Pentru a rezolva această problemă, mulți producători de scule au dezvoltat sisteme modulare de scule de frezat filet.Această unealtă constă, în general, dintr-un mâner de sculă, o lamă de teșire și o freză universală cu filet.În funcție de cerințele de prelucrare, pot fi selectate diferite tipuri de lame de teșit și freze cu filet.Acest sistem de scule are o bună universalitate și o eficiență ridicată de prelucrare, dar costul sculei este ridicat.

Cele de mai sus oferă o privire de ansamblu asupra funcțiilor și caracteristicilor mai multor scule de frezat filet utilizate în mod obișnuit.Răcirea este, de asemenea, esențială la frezarea filetelor și este recomandat să folosiți mașini-unelte și unelte cu funcție de răcire internă.Datorită vitezei mari de rotație a sculei de tăiere, lichidul de răcire extern este dificil de introdus sub acțiunea forței centrifuge.Metoda de răcire internă nu numai că răcește eficient scula, dar și mai important, lichidul de răcire de înaltă presiune ajută la îndepărtarea așchiilor atunci când se prelucrează filetele cu orificii oarbe.La prelucrarea găurilor filetate interne cu diametru mic, este necesară în special o presiune internă de răcire mai mare pentru a asigura o îndepărtare lină a așchiilor.În plus, atunci când se selectează unelte de frezat filet, trebuie luate în considerare în mod cuprinzător și cerințele specifice de procesare, cum ar fi dimensiunea lotului de producție, numărul de găuri pentru șuruburi, materialul piesei de prelucrat, precizia filetului, specificațiile de dimensiune și mulți alți factori, iar unealta trebuie selectată cuprinzător. .

 


Ora postării: Aug-04-2023