1. Metoda de purificare a materiilor prime
Deoarece WBN, HBN, pirofilita, grafitul, magneziul, fierul și alte impurități rămân în pulberea de CBN;În plus, acesta și pulberea de liant conțin oxigen adsorbit, vapori de apă etc., ceea ce este nefavorabil sinterizării.Prin urmare, metoda de purificare a materiilor prime este una dintre verigile importante pentru a asigura performanța policristalelor sintetice.În timpul dezvoltării, am folosit următoarele metode pentru a purifica micropulberea CBN și materialul de legare: mai întâi, tratați pulberea emblemă CBN cu NaOH la aproximativ 300C pentru a îndepărta pirofilita și HBN;Apoi se fierbe acidul percloric pentru a elimina grafitul;În cele din urmă, folosiți HCI pentru a fierbe pe placa de încălzire electrică pentru a îndepărta metalul și spălați-l la neutru cu apă distilată.Co, Ni, Al etc. utilizate pentru lipire sunt tratate prin reducerea cu hidrogen.Apoi CBN și liantul sunt amestecate uniform într-o anumită proporție și adăugate în matrița de grafit și trimise într-un cuptor cu vid cu o presiune mai mică de 1E2, încălzit la 800 ~ 1000 ° C timp de 1 oră pentru a îndepărta murdăria, oxigenul adsorbit. și vapori de apă pe suprafața sa, astfel încât suprafața cerealelor CBN să fie foarte curată.
În ceea ce privește selecția și adăugarea materialelor de lipire, tipurile de agenți de lipire utilizați în prezent în policristalele CBN pot fi rezumate în trei categorii:
(1) Lianți metalici, cum ar fi Ti, Co, Ni.Cu, Cr, W și alte metale sau aliaje, sunt ușor de înmuiat la temperaturi ridicate, afectând durata de viață a sculei;
(2) Legătura ceramică, cum ar fi Al2O3, este rezistentă la temperaturi ridicate, dar are o rezistență scăzută la impact, iar unealta este ușor de prăbușit și deteriorat;
(3) Legătura Cermet, cum ar fi soluția solidă formată din carburi, nitruri, boruri și Co, Ni etc., rezolvă deficiențele celor două tipuri de legături de mai sus.Cantitatea totală de liant trebuie să fie suficientă, dar nu excesivă.Rezultatele experimentale arată că rezistența la uzură și rezistența la încovoiere a policristalului sunt strâns legate de calea liberă medie (grosimea stratului de fază de lipire), când calea liberă medie este de 0,8 ~ 1,2 μ M, raportul de uzură policristalină este cel mai mare și cantitatea de liant este de 10%~15% (raportul de masă).
2. Embrionul de instrument cu nitrură de bor cubică (CBN) poate fi împărțit în două categorii
Una este să puneți amestecul de CBN și agent de lipire și matrice de carbură cimentată într-o cupă de molibden separată de stratul de ecranare al tubului de carbon de sare.
Celălalt este de a sinteriza direct corpul de tăiere CBN policristalin fără substrat de aliaj: adoptați presa de sus cu șase fețe și utilizați încălzirea ansamblului de încălzire laterală.Asamblați micro-pulberea de CBN amestecată, mențineți-o un anumit timp sub o anumită presiune și stabilitate, apoi lăsați-o încet la temperatura camerei și apoi descărcați-o încet la presiunea normală.Se face embrionul de cuțit CBN policristalin
3. Parametrii geometrici ai instrumentului cu nitrură de bor cubic (CBN).
Durata de viață a instrumentului cu nitrură de bor cubic (CBN) este strâns legată de parametrii săi geometrici.Unghiurile corecte din față și din spate pot îmbunătăți rezistența la impact a instrumentului.Capacitatea de îndepărtare a așchiilor și capacitatea de disipare a căldurii.Mărimea unghiului de greblare afectează direct starea de solicitare a muchiei de tăiere și starea de tensiune internă a lamei.Pentru a evita solicitarea excesivă de întindere cauzată de impactul mecanic asupra vârfului sculei, se adoptă în general unghiul frontal negativ (- 5 °~- 10 °).În același timp, pentru a reduce uzura unghiului din spate, unghiurile principale și auxiliare din spate sunt de 6 °, raza vârfului sculei este de 0,4 – 1,2 mm, iar teșirea este netedă.
4. Inspecția sculelor cu nitrură de bor cubică (CBN).
Pe lângă testarea indicelui de duritate, rezistența la încovoiere, rezistența la tracțiune și alte proprietăți fizice, este mai necesar să folosiți un microscop electronic de mare putere pentru a verifica acuratețea tratamentului suprafeței și a marginilor fiecărei lame.Urmează inspecția dimensiunii, precizia dimensiunii, valoarea M, toleranța geometrică, rugozitatea sculei și apoi ambalarea și depozitarea.
Ora postării: 23-feb-2023