1. Material pentru instrumente de tăiere
Materialele obișnuite pentru sculele de șlefuire includ: oțel de mare viteză, oțel rapid pentru metalurgia pulberilor, carbură cimentată, PCD, CBN, cermet și alte materiale superdure.Uneltele din oțel de mare viteză sunt ascuțite și au o duritate bună, în timp ce sculele din carbură au duritate mare, dar duritate slabă.Densitatea sculelor din carbură cimentată este semnificativ mai mare decât a sculelor din oțel de mare viteză.Aceste două materiale sunt principalele materiale pentru burghie, alezoare, freze și robinete.Performanța oțelului de mare viteză din metalurgia pulberilor este între cele două materiale de mai sus și este utilizat în principal pentru fabricarea frezei brute și a robinetului.
Uneltele din oțel de mare viteză nu sunt sensibile la coliziune datorită rezistenței lor bune.Cu toate acestea, sculele din carbură cimentată au duritate și fragilitate ridicate, sunt foarte sensibile la coliziuni, iar muchia este ușor de sărit.Prin urmare, în procesul de șlefuire, este necesar să fiți foarte atenți la funcționarea și amplasarea sculelor din carbură de ciment pentru a preveni coliziunea între scule sau căderea uneltelor.
Deoarece precizia sculelor din oțel de mare viteză este relativ scăzută, cerințele lor de șlefuire nu sunt mari, iar prețurile lor nu sunt mari, mulți producători își înființează propriile ateliere de scule pentru a le șlefui.Cu toate acestea, uneltele din carbură de ciment trebuie adesea trimise la un centru de șlefuire profesional pentru șlefuire.Conform statisticilor multor centre de șlefuire a sculelor, mai mult de 80% din sculele trimise pentru reparații sunt scule din carbură cimentată.
2. Unelte de tăiere polizor
Deoarece materialul sculei este foarte dur, acesta poate fi schimbat doar prin șlefuire.Polizoarele obișnuite pentru scule utilizate în fabricarea și șlefuirea sculelor includ următoarele:
(1).Mașină de canelare: șlefuirea canelurii sau a spatelui burghiilor, frezelor și a altor unelte.
(2).Polizor unghiular: șlefuirea unghiului superior conic (sau unghiului excentric din spate) al burghiului.
(3). Mașină de tăiat: Corectați marginea laterală a burghiului.
(4).Slefuit manual universal pentru scule: șlefuirea cercului exterior, canelura, spatele, unghiul superior, marginea transversală, planul, fața frontală etc. Este adesea folosit pentru unelte cu cantitate mică și formă complexă.
(5).Mașină de șlefuit CNC: în general legătură cu cinci axe, cu funcții determinate de software.Este folosit în general pentru șlefuirea sculelor cu cerințe de cantitate mare și de mare precizie, dar nu complicate, cum ar fi burghie, freze, aleze etc. Principalii furnizori de astfel de polizoare sunt din Germania, Elveția, Statele Unite ale Americii, Australia și Japonia. .
3.Piatră de polizor
(1).Particule abrazive
Particulele abrazive ale discului de șlefuit din diferite materiale sunt potrivite pentru șlefuirea sculelor din diferite materiale.Diferite părți ale instrumentului necesită diferite dimensiuni de abraziv pentru a asigura cea mai bună combinație de protecție a marginilor și eficiență de prelucrare.
Alumină: utilizată pentru șlefuirea sculelor HSS.Discul de șlefuit este ieftin și ușor de modificat în diferite forme pentru șlefuirea sculelor complexe (corindon).
Carbură de siliciu: folosită pentru corectarea discului abraziv CBN și a discului diamantat.
CBN (carbură de bor cubic): utilizat pentru șlefuirea sculelor HSS.Pret mare, dar rezistent.
La nivel internațional, discul de șlefuit este reprezentat de B, cum ar fi B107, unde 107 reprezintă dimensiunea diametrului particulelor abrazive
Diamant: Este folosit pentru șlefuirea sculelor HM.Este scump, dar durabil.
(2).Formă
Pentru a facilita șlefuirea diferitelor părți ale sculei, roata de șlefuit ar trebui să aibă forme diferite.Cele mai frecvent utilizate sunt:
Disc de șlefuit paralel (1A1): unghiul superior de șlefuire, diametrul exterior, spatele etc.
Disc de șlefuit plat (12V9, 11V9): șlefuire spirală, muchii de tăiere principale și auxiliare ale frezei, tăierea muchiei orizontale etc.
După ce discul de șlefuit a fost folosit pentru o perioadă de timp, forma acesteia (inclusiv planul, unghiul și fileul R) trebuie corectată.Discul de șlefuit trebuie să folosească adesea o piatră de curățare pentru a îndepărta așchiile umplute între boabele abrazive pentru a îmbunătăți capacitatea de șlefuire a discului de șlefuit.
4.Standard de măcinare
Dacă există un set bun de standarde de șlefuire a sculelor este standardul pentru a măsura dacă un centru de șlefuire este profesional.În standardul de șlefuire, parametrii tehnici ai muchiei de tăiere a diferitelor scule la tăierea diferitelor materiale sunt în general specificați, inclusiv unghiul de înclinare, unghiul superior, unghiul din față, unghiul din spate, teșit, teșit și alți parametri (în bitul din carbură cimentată , procesul de pasivizare a muchiei de tăiere se numește „șanfră”, iar lățimea teșirii este legată de materialul de tăiat, în general între 0,03-0,5Mm și 0,25Mm. Procesul de teșire pe muchie (punctul sculei) se numește „șanfră”.Fiecare companie profesională are propriile standarde de șlefuire rezumate de-a lungul anilor.
Diferența dintre bit HM și bit HSS:
Bit HSS: unghiul superior este în general de 118 grade, uneori mai mare de 130 de grade;Lama este ascuțită;Cerințele de precizie (diferența de înălțime a lamei, simetrie, deformare circumferențială) sunt relativ scăzute.Există multe modalități de a repara lama orizontală.
Bit HM: unghiul superior este în general de 140 de grade;Burghiile cu fante drepte sunt de obicei de 130 de grade, iar burghiile cu trei muchii sunt, in general, de 150 de grade.Lama și vârful (pe margine) nu sunt ascuțite și sunt adesea pasivate, sau numite teșit și teșit;Necesită o precizie ridicată.Lama orizontală este adesea tăiată în formă de S pentru a facilita spargerea așchiilor.
Unghiul din spate: Unghiul din spate al lamei este foarte important pentru unealta.Colțul din spate este prea mare, iar lama este ușor de sărit și „înjunghiat”;Dacă unghiul spatelui este prea mic, frecarea va fi prea mare și tăierea va fi nefavorabilă.
Unghiul din spate al sculei variază în funcție de materialul de tăiat și de tipul și diametrul sculei.În general, unghiul spatelui scade odată cu creșterea diametrului sculei.În plus, dacă materialul de tăiat este dur, unghiul spatelui va fi mai mic, în caz contrar, unghiul spatelui va fi mai mare.
5.Echipament de detectare a sculelor de tăiere
Echipamentul de detectare a sculelor de tăiere este în general împărțit în trei categorii: instrument de setare a sculelor, proiector și instrument de măsurare a sculelor universale.Instrumentul de setare a sculei este utilizat în principal pentru pregătirea setarii sculelor (cum ar fi lungimea) echipamentelor CNC, cum ar fi centrele de prelucrare, și, de asemenea, pentru detectarea parametrilor cum ar fi unghiul, raza, lungimea pasului etc;Funcția proiectorului este, de asemenea, utilizată pentru a detecta parametri precum unghiul, raza, lungimea pasului etc. Cu toate acestea, cei doi de mai sus nu pot măsura unghiul din spate al instrumentului.Instrumentul universal de măsurare a sculei poate măsura majoritatea parametrilor geometrici ai instrumentului, inclusiv unghiul din spate.
Prin urmare, centrul profesional de șlefuire a sculelor trebuie să fie echipat cu un instrument universal de măsurare a sculelor.Cu toate acestea, există puțini furnizori de astfel de echipamente, iar pe piață există produse germane și franceze.
6.Tehnician de slefuire
Cel mai bun echipament are nevoie și de personal pentru a funcționa, iar pregătirea tehnicienilor de șlefuire este, în mod natural, una dintre cele mai critice verigi.Datorită industriei relativ înapoiate de fabricare a sculelor din China și a deficitului grav de pregătire profesională și tehnică, pregătirea tehnicienilor de șlefuire a sculelor poate fi rezolvată doar de întreprindere însăși.
7. Concluzie
Cu echipamentele de șlefuire, echipamentele de testare și alte hardware, precum și standardele de șlefuire, tehnicienii de șlefuire și alte software-uri, poate începe șlefuirea uneltelor de precizie.Datorită complexității aplicării sculei, centrul profesional de șlefuire trebuie să modifice în timp util planul de șlefuire în funcție de forma de defecțiune a instrumentului care urmează să fie șlefuit și să urmărească efectul de utilizare al instrumentului.Un centru profesional de șlefuire a sculelor trebuie să însumeze în mod constant experiența pentru a face ca șlefuirea sculei să fie mai bună și mai profesională!
Ora postării: 24-feb-2023