În prezent, instrumentele PCD sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea următoarelor materiale:
1, Metale neferoase sau alte aliaje: cupru, aluminiu, alamă, bronz.
2, Carbură, grafit, ceramică, materiale plastice armate cu fibre.
Instrumentele PCD sunt utilizate pe scară largă în industria aerospațială și auto.Pentru că aceste două industrii sunt mai multe tehnologii importate de țara noastră din străinătate, adică sunt mai potrivite standardelor internaționale.Prin urmare, pentru mulți producători autohtoni de instrumente, nu este nevoie să cultive piața instrumentelor PCD sau să inculceți clienților avantajele instrumentelor PCD.Economisește o mulțime de costuri de promovare pe piață și, practic, oferă instrumente conform schemelor mature de procesare în străinătate.
În industria 3C, cel mai folosit material este amestecul de aluminiu și plastic.Majoritatea tehnicienilor care sunt acum angajați în prelucrarea industriei 3C sunt transferați de la foști profesioniști din industria mucegaiului.Cu toate acestea, oportunitatea utilizării instrumentelor PCD în industria matrițelor este foarte mică.Prin urmare, tehnicienii din industria 3C nu au o înțelegere aprofundată a instrumentelor PCD.
Să facem o scurtă introducere în metodele tradiționale de procesare a instrumentelor PCD.Există două metode tradiționale de prelucrare,
Primul este să folosiți măcinarea puternică.Echipamentele de procesare reprezentative includ COBORN în Marea Britanie și EWAG în Elveția,
Al doilea este utilizarea tăierii cu sârmă și prelucrarea cu laser.Echipamentele de procesare reprezentative includ VOLLMER din Germania (de asemenea, echipamentele pe care le folosim în prezent) și FANUC din Japonia.
Desigur, WEDM aparține prelucrării electrice, așa că unele companii de pe piață au introdus același principiu ca mașina cu scânteie pentru a procesa unelte PCD și au schimbat discul de șlefuit folosit pentru șlefuirea sculelor din carbură în discuri de cupru.Personal, cred că acesta este cu siguranță un produs de tranziție și nu are vitalitate.Pentru industria sculelor de tăiere a metalelor, vă rugăm să nu cumpărați astfel de echipamente.
Materialele procesate în prezent de industria 3C sunt practic plastic+aluminiu.În plus, piesa prelucrată trebuie să aibă un aspect bun.Mulți practicieni din industria matrițelor cred în general că aluminiul și materialele plastice sunt ușor de prelucrat.Aceasta este o mare greșeală.
Pentru produsele 3C, atâta timp cât conțin materiale plastice armate cu fibre și folosesc unelte obișnuite din carbură cimentată, dacă doriți să obțineți o calitate mai bună a aspectului, durata de viață a sculei este practic de 100 de bucăți.Desigur, atunci când vine vorba de asta, trebuie să existe cineva care va veni în față și va respinge faptul că fabrica noastră poate prelucra sute de unelte de tăiere.Vă pot spune clar doar că este pentru că ați redus cerințele de aspect, nu pentru că durata de viață a sculei este atât de bună.
În special în industria actuală 3C, se utilizează un număr mare de profile cu forme speciale și este departe de a fi ușor să se asigure consistența frezelor din carbură cimentată ca freze standard.Prin urmare, dacă cerințele pentru piesele de aspect nu sunt reduse, durata de viață a sculelor din carbură cimentată este de 100 de bucăți, care este determinată de caracteristicile sculelor din carbură cimentată.Instrumentul PCD, datorită rezistenței sale puternice la frecare și a coeficientului scăzut de frecare, are o consistență foarte bună a produsului.Atâta timp cât această unealtă PCD este bine realizată, durata sa de viață trebuie să depășească 1000. Prin urmare, în acest sens, sculele din carbură cimentată nu pot concura cu sculele PCD.În această industrie, sculele din carbură cimentată nu au avantaje.
Ora postării: 23-feb-2023