În ultimii ani, sculele de tăiere PCD au fost din ce în ce mai utilizate în industriile de prelucrare a aluminiului, aliajelor de aluminiu, cuprului și a unor materiale nemetalice.
Care sunt avantajele sculelor de tăiere PCD în prelucrarea aluminiului și cum să alegeți sculele de tăiere PCD potrivite?
Ce suntScule de tăiere PCD？
Uneltele de tăiere PCD se referă în general la unelte cu diamant policristalin.Foaia compozită PCD utilizată este sinterizată din pulbere de diamant naturală sau sintetizată artificial și lianți (care conțin metale precum cobaltul și nichelul) într-o anumită proporție la temperatură ridicată (1000-2000 ℃) și presiune înaltă (50000 până la 100000 atmosfere).Nu numai că posedă duritatea ridicată și rezistența la uzură a PCD, dar are și rezistența și duritatea bună a carburii.
După ce a fost procesat într-o unealtă de tăiere, are caracteristicile de duritate ridicată, conductivitate termică ridicată, coeficient scăzut de dilatare termică, modul elastic ridicat și coeficient de frecare scăzut.
Uneltele de tăiere OPT este un furnizor de plăcuțe PCD de înaltă calitate, vă sprijinim în achiziționarea cerințelor dumneavoastră anuale la prețuri competitive, oferind calitate înaltă și o gamă cuprinzătoare de servicii.
Avantajele insertului PCD în prelucrarea aluminiului
(1) Duritatea sculelor PCD poate ajunge la 8000HV (de 80-120 de ori mai mare decât a carburilor)
iar rezistenta lor la uzura este foarte buna.
(2) Conductivitatea termică a sculelor PCD este de 700 W/MK (1,5-9 ori mai mare decât a carburilor), ceea ce prelungește foarte mult durata de viață a sculei datorită performanței sale excelente de transfer de căldură
(3) Coeficientul de frecare al sculelor PCD este, în general, de numai 0,1 până la 0,3, mult mai mic decât cel al carburilor, ceea ce poate reduce semnificativ forța de tăiere și poate prelungi durata de viață a sculei.
(4) Uneltele PCD au coeficient mic de dilatare termică, deformare termică mică, precizie ridicată de prelucrare și calitate ridicată a suprafeței piesei de prelucrat.
(5) Suprafața sculelor de tăiere PCD are o afinitate scăzută cu materialele neferoase și nemetalice, astfel încât nu este ușor să generați acumularea de așchii.
(6) Uneltele PCD au un modul elastic ridicat și nu sunt predispuse la fracturi.Raza netă a muchiei de tăiere poate fi șlefuită foarte mică, ceea ce poate menține claritatea muchiei de tăiere pentru o lungă perioadă de timp.
Pe baza avantajelor de mai sus, uneltele PCD pot prelucra materiale din aliaj de aluminiu la o viteză foarte mare, cu o durată de viață a sculei de câteva mii până la zeci de mii de piese.Potrivit în special pentru producția de masă de tăiere de mare viteză și de mare volum (digital 3C, industria auto, domeniul aerospațial), cum ar fi prelucrarea carcasei de produse digitale, pistoane auto, roți auto, inele de role etc.
Cum să alegi Scule de tăiere PCD?
În general, cu cât dimensiunea particulelor de PCD este mai mare, cu atât este mai puternică rezistența la uzură a sculei.
De obicei, PCD cu particule fine este utilizat pentru prelucrarea de precizie sau ultraprecizie, în timp ce sculele PCD cu particule grosiere sunt folosite pentru prelucrarea brută.
Producătorii de scule recomandă, de obicei, folosirea calităților PCD cu granulație fină pentru a procesa materiale din aliaje de aluminiu fără siliciu și cu conținut scăzut de siliciu și utilizarea tipurilor de PCD cu granulație grosieră pentru a procesa materiale din aliaje de aluminiu cu conținut ridicat de siliciu, din același motiv.
Calitatea suprafeței prelucrate de uneltele PCD nu depinde numai de dimensiunea particulelor sculei, ci și de calitatea marginii sculei, astfel încât calitatea sculelor PCD trebuie să fie mai bună.
În general, există două metode comune de procesare pentru marginile sculelor PCD, una este prin tăierea lentă a firului.Această metodă are costuri reduse de prelucrare, dar calitatea marginilor este medie.Cealaltă metodă se realizează prin prelucrare cu laser, care are un cost ceva mai mare, dar calitatea muchiei de tăiere este mult mai mare (există și o metodă de prelucrare mai întâi cu laser și apoi prelucrare de precizie de șlefuire, care are o calitate mai bună a tăierii margine).Încă este necesar să acordați mai multă atenție atunci când alegeți.
În linii mari, asta-i tot.Alte detalii mai specifice, inclusiv parametrii de cost și de tăiere, trebuie să se refere, de asemenea, la parametrii specifici ai produsului furnizați de diverși producători.În plus, pe lângă selecția rezonabilă a geometriei sculei și a parametrilor de tăiere, prelucrarea aluminiului necesită uneori furnizorii de scule să ofere soluții la problemele întâlnite în timpul utilizării sculei.
Ora postării: 30-mai-2023