head_banner

Avantajele sculelor de frezat filet

Frezarea filetului are multe avantaje, cum ar fi eficiență ridicată de prelucrare, calitate înaltă a filetului, versatilitate bună a sculei și siguranță bună la prelucrare.În aplicațiile practice de producție, s-au obținut rezultate bune de prelucrare.

Freză cu filet5(1)

 

Avantajele sculelor de frezat filet:

1. Freza cu filet poate prelucra filete cu diferite diametre și același profil

Diferite filete pot fi procesate folosind o freză cu filet prin modificarea razei de interpolare, ceea ce poate reduce numărul de scule, poate economisi timpul de schimbare a sculei, poate îmbunătăți eficiența și poate facilita gestionarea sculelor.În plus, un singur tăietor poate procesa fire de rotație la stânga și la dreapta.Dacă freza pentru filet prelucrează filetul cu mâna stângă sau pe dreapta depinde complet de programul de prelucrare.Pentru găurile filetate cu același pas și diametre diferite, utilizarea unui robinet de prelucrare necesită mai multe unelte de tăiere pentru a finaliza.Cu toate acestea, dacă utilizați o freză cu filet pentru prelucrare, este suficientă utilizarea unei singure scule de tăiere.

2. Îmbunătățirea preciziei filetului și a calității suprafeței

Datorită faptului că materialul de fabricație actual al frezei cu filet este un aliaj dur, viteza de prelucrare poate ajunge la 80-200 m/min, în timp ce viteza de prelucrare a conurilor de sârmă de oțel de mare viteză este de numai 10-30 m/min.Frezarea filetului este finalizată prin rotirea sculei de mare viteză și interpolarea axului.Metoda sa de tăiere este frezarea, cu viteză mare de tăiere, rezultând o precizie ridicată a filetului și calitatea suprafeței.

3. Îndepărtarea comodă a așchiilor de filet intern

Filet de frezataparține tăierii așchiilor, cu așchii scurte.În plus, diametrul sculei de prelucrare este mai mic decât cel al găurii filetate, astfel încât îndepărtarea așchiilor este lină.

Freză cu filet6(1)

 

4. Necesită putere redusă a mașinii

Deoarece frezarea filetului este tăierea de rupere a așchiilor, cu contact local cu sculele și forță de tăiere redusă, cerințele de putere pentru mașina-unelte sunt relativ scăzute.

5. Adâncimea rezervată a găurii de jos este mică

Pentru filete care nu permit filete de tranziție sau structuri de decupare, este dificil de prelucrat folosind metode tradiționale de strunjire sau matrițe de filetare, dar este foarte ușor de realizat frezare CNC.Frezele cu filet pot prelucra fire cu fund plat.

6. Durată lungă de viață a sculei

Durata de viață a unei freze cu filet este de peste zece sau chiar de zeci de ori mai mare decât a unui robinet, iar în procesul de frezare CNC, este extrem de convenabil să ajustați dimensiunea diametrului filetului, care este dificil de realizat folosind o atingere sau moare.

7. Ușor de realizat secundartăierea firelor

Reprocesarea firelor existente a fost întotdeauna o provocare în utilizarea procesării firelor de execuție.După utilizarea frezării CNC a filetelor, această problemă este ușor de rezolvat.Din analiza pură a mișcării, se poate observa că în timpul frezării, atâta timp cât distanța de avans a fiecărei ture este fixă ​​și scula este coborâtă de la o înălțime fixă ​​și constantă de fiecare dată, filetul prelucrat va fi în aceeași poziție, iar dimensiunea razei nu va afecta adâncimea filetului (înălțimea dintelui), așa că nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la tulburarea dinților.

8. Materiale prelucrabile cu duritate ridicată și materiale aliaje de înaltă temperatură

De exemplu, prelucrarea filetului aliajului de titan și aliajului pe bază de nichel a fost întotdeauna o problemă relativ dificilă, în principal deoarece robineții de sârmă de oțel de mare viteză au o durată de viață mai scurtă a sculei atunci când se prelucrează firele de material menționate mai sus.Cu toate acestea, utilizarea unei freze de filet din aliaj dur pentru prelucrarea filetului de material dur este o soluție ideală, care poate prelucra fire din materiale aliaje la temperatură înaltă cu o duritate de HRC58-62.


Ora postării: Iul-17-2023