În procesul de prelucrare, este adesea dificil să se utilizeze unelte standard pentru prelucrare, astfel încât fabricarea de unelte non-standard este foarte importantă pentru prelucrare.
Utilizarea sculelor non-standard în tăierea metalelor este adesea văzută la frezare, așa că această lucrare introduce în principal fabricarea de scule non-standard în frezare.
Deoarece producția de scule standard vizează tăierea pieselor metalice obișnuite sau a pieselor nemetalice cu o gamă largă de suprafețe, atunci când duritatea piesei de prelucrat crește din cauza tratamentului de supraîncălzire sau piesa de prelucrat este din oțel inoxidabil, este foarte ușor de lipit de unealtă și există, de asemenea, unele cazuri în care geometria suprafeței piesei de prelucrat este foarte complexă sau suprafața prelucrată are cerințe ridicate de rugozitate, uneltele standard nu pot satisface nevoile de prelucrare.Prin urmare, în procesul de prelucrare, este necesar să se efectueze proiectarea țintită pentru materialul sculei, forma geometrică a muchiei, unghiul geometric etc., care pot fi împărțite în două categorii: personalizare specială și non- personalizare specială.
I.Uneltele nepersonalizate rezolvă în principal următoarele probleme: dimensiunea, rugozitatea suprafeței, eficiența și costul
(1).Problema cu dimensiunea.
Puteți selecta o unealtă standard cu o dimensiune similară cu dimensiunea necesară, care poate fi rezolvată prin modificarea șlefuirii, dar trebuie remarcate două puncte:
1. Diferența de dimensiune nu trebuie să fie prea mare, în general nu mai mare de 2 mm, deoarece, dacă diferența de dimensiune este prea mare, se va schimba forma canelurii instrumentului și va afecta direct spațiul așchii și unghiul geometric;
2. Dacă freza finală cu gaură de margine poate fi șlefuită pe mașina unealtă obișnuită, costul este mai mic.Dacă freza pentru cheie fără gaură de margine nu poate fi șlefuită pe mașina unealtă obișnuită, aceasta trebuie să fie șlefuită pe mașina unealtă specială cu legătură cu cinci axe, iar costul va fi mai mare.
(2).Rugozitatea suprafeței.
Acest lucru se poate realiza prin schimbarea unghiului geometric al marginii.De exemplu, creșterea gradului unghiurilor din față și din spate va îmbunătăți semnificativ rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat.Cu toate acestea, dacă mașina unealtă a utilizatorului nu este suficient de rigidă, este posibil ca marginea tocită să îmbunătățească rugozitatea suprafeței.Acest aspect este foarte complex, iar concluzia poate fi trasă doar după analiza locului de prelucrare.
(3).Probleme de eficiență și costuri
În general, uneltele non-standard pot amesteca mai multe procese într-un singur instrument, ceea ce poate economisi timpul de schimbare a sculei și timpul de procesare și poate îmbunătăți considerabil eficiența producției!În special pentru piesele și produsele procesate în loturi, costul economisit este mult mai mare decât costul instrumentului în sine;
II Sculele care trebuie personalizate sunt în principal pentru a rezolva trei probleme: formă specială, rezistență și duritate speciale și cerințe speciale de menținere și îndepărtare a așchiilor.
(1).Piesa de prelucrat are cerințe speciale de formă.
De exemplu, prelungiți scula necesară pentru prelucrare, adăugați dintele de capăt inversat R sau aveți cerințe speciale pentru unghiul conic, cerințele privind structura mânerului, controlul dimensiunii lungimii muchiei etc. Dacă cerințele de formă ale acestui tip de sculă nu sunt foarte complexe, este este încă ușor de rezolvat.Singurul lucru de remarcat este că prelucrarea instrumentelor non-standard este relativ dificilă.Prin urmare, utilizatorul nu ar trebui să urmărească în mod excesiv o precizie ridicată dacă poate îndeplini cerințele de procesare.Deoarece precizia înaltă în sine înseamnă costuri ridicate și risc ridicat, ceea ce va cauza pierderi inutile în capacitatea de producție și costulproducător.
（2）.Piesa prelucrată are rezistență și duritate deosebite.
Dacă piesa de prelucrat este supraîncălzită, rezistența și duritatea sunt ridicate, iar materialul general al sculei nu poate fi tăiat sau aderența sculei este severă, ceea ce necesită cerințe speciale pentru materialul sculei.Soluția generală este de a selecta materiale de scule de înaltă calitate, cum ar fi unelte din oțel de mare viteză care conțin cobalt, cu duritate mare pentru a tăia materialele piesei de prelucrat călite și revenite, iar uneltele de carbură cimentată de înaltă calitate pot fi folosite pentru a prelucra materiale cu duritate ridicată, și chiar măcinarea poate fi folosită în loc de măcinare.Desigur, există și câteva cazuri speciale.De exemplu, la prelucrarea pieselor din aluminiu, există pe piață un fel de unealtă numită unealtă superhard, care nu este neapărat potrivită.Deși piesele din aluminiu sunt în general moi și se poate spune că sunt ușor de prelucrat, materialul folosit pentru unealta superhard este de fapt un oțel de mare viteză din aluminiu.Acest material este într-adevăr mai dur decât oțelul obișnuit de mare viteză, dar va provoca afinitate între elementele din aluminiu atunci când se prelucrează piesele din aluminiu, face ca unealta să se uzeze mai rău.În acest moment, dacă doriți să obțineți o eficiență ridicată, puteți alege oțel rapid cu cobalt.
3. Piesa de prelucrat are cerințe speciale pentru menținerea așchiilor și îndepărtarea așchiilor.
În acest moment, ar trebui selectat un număr mai mic de dinți și o canelură mai adâncă de susținere a așchiilor, dar acest design poate fi utilizat numai pentru materiale care sunt mai ușor de prelucrat, cum ar fi aliajul de aluminiu.Sunt multe probleme de observat în procesare
proiectarea și prelucrarea sculelor non-standard: forma geometrică a sculei este relativ complexă, iar unealta este predispusă la îndoire, deformare sau concentrare locală a tensiunilor în timpul tratamentului termic.Prin urmare, trebuie acordată atenție pentru a evita piesele predispuse la concentrarea tensiunilor în timpul proiectării, iar pentru piesele cu modificări mari de diametru, ar trebui adăugată tranziția teșită sau proiectarea treptei.Dacă este o piesă subțire, cu lungime și diametru mare, trebuie verificată și îndreptată de fiecare dată când este stinsă și călită în procesul de tratament termic pentru a-și controla deformarea și deformarea.Materialul sculei este casant, în special aliajul dur, ceea ce face ca unealta să se rupă atunci când întâlnește vibrații mari sau cuplu de prelucrare în timpul procesului.De obicei, acest lucru nu provoacă daune mari în procesul de utilizare a uneltelor convenționale, deoarece unealta poate fi înlocuită atunci când este spartă, dar în procesul de utilizare a uneltelor non-standard, posibilitatea de înlocuire este mică, deci odată ce unealta se rupe, O serie de probleme, cum ar fi livrarea întârziată, vor cauza pierderi mari utilizatorului.
Toate cele de mai sus vizează instrumentul în sine.De fapt, fabricarea de instrumente non-standard nu este atât de simplă.Acesta este un proiect sistematic.Experiența departamentului de proiectare al producătorului și înțelegerea condițiilor de procesare ale utilizatorului vor afecta proiectarea și producția de instrumente non-standard.Metodele de procesare și detecție ale departamentului de producție al producătorului vor afecta precizia și unghiul geometric al uneltelor nestandard.Vizitele repetate, colectarea datelor și informarea departamentului de vânzări al producătorului vor afecta, de asemenea, îmbunătățirea instrumentelor nestandardizate, care vor juca un rol decisiv în succesul utilizatorului în utilizarea instrumentelor nestandardizate.Unealta non-standard este o unealtă specială produsă conform cerințelor speciale.Alegerea unui producător cu experiență bogată va economisi mult timp și energie pentru utilizator.
Ora postării: 23-feb-2023