Aliajele de temperatură înaltă sunt aliaje complexe cu componente multiple care pot funcționa în atmosferă de oxidare la temperatură ridicată și în condiții de coroziune a gazului.Au o rezistență termică excelentă, stabilitate termică și proprietăți la oboseală termică.Aliajele de înaltă temperatură sunt utilizate în principal în motoarele cu turbină de aviație și componentele rezistente la căldură ale motoarelor aerospațiale, în special tuburile de flacără, paletele turbinei, paletele de ghidare și discurile de turbină, care sunt componente tipice ale aplicațiilor din aliaje de înaltă temperatură.Următoarele probleme trebuie reținute atunci când prelucrați freze din aliaje la temperatură înaltă.
Pentru freze din aliaje la temperatură înaltă, cu excepția frezelor și a unor freze din aliaj dur, majoritatea celorlalte tipuri de freze sunt fabricate din oțel de mare viteză de înaltă performanță.K10 și K20 sunt mai potrivite pentru aliajele dure utilizate ca freze și freze, deoarece sunt mai rezistente la impact și la oboseala termică decât K01.La frezarea aliajelor la temperatură înaltă, muchia de tăiere a sculei trebuie să fie atât ascuțită, cât și rezistentă la impact, iar canelura de fixare a așchiilor trebuie să fie mare.Prin urmare, poate fi utilizată o freză cu unghi spiralat mare.
La găurirea pe aliaje la temperatură ridicată, atât cuplul, cât și forța axială sunt mari;Așchiile sunt ușor de aderat de burghiu, ceea ce face dificilă spargerea și îndepărtarea lor;Întărirea severă, uzura ușoară la colțul burghiului și rigiditatea slabă a burghiului pot provoca cu ușurință vibrații.Din acest motiv, este necesar să se utilizeze oțel superdur de mare viteză, aliaj dur cu granulație ultrafină sau carbură cimentată pentru fabricarea burghiilor.În plus, este de a îmbunătăți structura existentă a burghiului sau de a utiliza burghie specializate cu structură specială.Pot fi folosite burghie din aliaj dur de tip S și burghie cu patru margini.Caracteristica burghiilor din aliaj dur de tip S este că nu au margini laterale și pot reduce forța axială cu 50%;Colțul frontal al centrului de foraj este pozitiv, iar lama este ascuțită;Creșterea grosimii miezului de foraj crește rigiditatea burghiului;Este o muchie de tăiere circulară cu o distribuție rezonabilă a canelurilor de îndepărtare a așchiilor;Există două găuri de pulverizare pentru răcire și lubrifiere ușoară.Cu o combinație a parametrilor rezonabili de formă și dimensiune a canelurii de îndepărtare a așchiilor, burghiul cu patru lame crește momentul de inerție al secțiunii transversale, îmbunătățind rezistența și rigiditatea burghiului.Cu acest burghiu, sub același cuplu, transformarea sa de torsiune este mult mai mică decât deformația de torsiune a unui burghiu standard.
În special pe aliajele la temperatură înaltă, filetarea este mult mai dificilă decât pe oțelul obișnuit.Datorită cuplului mare de strângere, robinetul este ușor „mușcat” în orificiul șurubului, iar robinetul este predispus la rupere sau rupere a dinților.Materialul de robinet utilizat pentru aliajele de temperatură înaltă este același cu materialul de foraj utilizat pentru aliajele de temperatură înaltă.De obicei, firele de filetare din aliaj de temperatură înaltă folosesc un set complet de robinete.Pentru a îmbunătăți condițiile de tăiere ale robinetului, diametrul exterior al robinetului final poate fi puțin mai mic decât cel al unui robinet obișnuit.Dimensiunea unghiului conului de tăiere al robinetului va afecta grosimea stratului de tăiere, cuplul, eficiența producției, calitatea suprafeței și durata de viață a robinetului.Acordați atenție alegerii mărimii potrivite.
Ora postării: Aug-01-2023