Aplicarea sculelor de tăiere din grafit

1. DespreFreza din grafit
În comparație cu electrozii de cupru, electrozii de grafit au avantaje cum ar fi consumul redus de electrozi, viteză rapidă de procesare, performanță bună de procesare mecanică, precizie ridicată de prelucrare, deformare termică mică, greutate redusă, tratament ușor de suprafață, rezistență la temperatură ridicată, temperatură ridicată de procesare și aderență a electrodului .

Deși grafitul este un material care este foarte ușor de tăiat, materialul de grafit folosit ca electrod EDM trebuie să aibă o rezistență suficientă pentru a evita deteriorarea în timpul funcționării și procesării EDM.În același timp, forma electrodului (cu pereți subțiri, colțuri rotunjite mici, modificări ascuțite etc.) impune, de asemenea, cerințe ridicate asupra mărimii și rezistenței electrodului de grafit, ceea ce duce la ca piesa de prelucrat din grafit să fie predispusă la fragmentare și scule. uzura in timpul prelucrarii.

2. Instrument de frezat grafitmaterial
Materialul sculei este factorul fundamental care determină performanța de tăiere a sculei, care are un impact semnificativ asupra eficienței, calității, costurilor și durabilității sculei.Cu cât materialul sculei este mai dur, cu atât este mai bună rezistența la uzură, cu atât duritatea este mai mare, cu atât duritatea la impact este mai mică și materialul este mai fragil.
Duritatea și tenacitatea sunt contradictorii și o problemă cheie pe care ar trebui să o abordeze materialele sculelor.

Pentru sculele de tăiere din grafit, acoperirile obișnuite TIAIN pot alege materiale cu duritate relativ mai bună, adică cele cu conținut ușor mai mare de cobalt;Pentru sculele de tăiere din grafit acoperite cu diamant, materialele cu duritate relativ mai mare, adică cu conținut mai scăzut de cobalt, pot fi selectate corespunzător.

3. Unghiul geometriei sculei

Scule speciale de tăiere din grafitAlegerea unghiului geometric adecvat ajută la reducerea vibrațiilor sculei și, invers, piesele de prelucrat din grafit sunt, de asemenea, mai puțin predispuse la rupere.

unghiul anterior
Când utilizați un unghi negativ de greblare pentru a procesa grafitul, rezistența marginii sculei este bună, iar rezistența la impact și performanța la frecare sunt bune.Pe măsură ce valoarea absolută a unghiului negativ de greblare scade, zona de uzură a suprafeței din spate a sculei nu se schimbă mult, dar în general prezintă o tendință de scădere.Când se folosește un unghi de greblare pozitiv pentru prelucrare, pe măsură ce unghiul de greblare crește, rezistența marginii sculei este slăbită și, în schimb, uzura suprafeței din spate a sculei este intensificată.La prelucrarea cu unghi negativ de greblare, rezistența la tăiere este mare, ceea ce crește vibrația de tăiere.La prelucrarea cu un unghi pozitiv mare de greblare, uzura sculei este severă, iar vibrația de tăiere este, de asemenea, ridicată.

unghiul de relief
Dacă unghiul din spate crește, rezistența muchiei sculei scade și zona de uzură a suprafeței sculei din spate crește treptat.Când unghiul din spate al sculei este prea mare, vibrația de tăiere crește.

unghiul helixului
Când unghiul helixului este mic, lungimea muchiei de tăiere care taie simultan piesa de prelucrat din grafit pe toate muchiile de tăiere este mai mare, rezistența la tăiere este mai mare și forța de impact de tăiere suportată de unealtă este mai mare, rezultând o uzură mai mare a sculei. , forța de frezare și vibrația de tăiere.Când unghiul helixului este mare, direcția forței de frezare se abate foarte mult de la suprafața piesei de prelucrat.Impactul de tăiere cauzat de fragmentarea materialului de grafit intensifică uzura, iar impactul forței de frezare și al vibrației de tăiere este o combinație a unghiului frontal, unghiului din spate și unghiului elicei.Prin urmare, este necesar să acordați mai multă atenție la selectare.

3.freză de capăt pentru grafit strat

Scule de tăiere pentru acoperire PCD au avantaje precum duritate mare, rezistență bună la uzură și coeficient de frecare scăzut.
În prezent, acoperirea cu diamant este cea mai bună alegere pentru uneltele de prelucrare cu grafit și poate reflecta cel mai bine performanța superioară a sculelor din grafit.Avantajul sculei cu carbură acoperită cu diamant este că combină duritatea diamantului natural cu rezistența și duritatea la rupere a carburii.

Unghiul geometric al sculelor acoperite cu diamant este fundamental diferit de cel al acoperirilor obișnuite.Prin urmare, la proiectarea sculelor acoperite cu diamant, datorită naturii speciale a prelucrării grafitului, unghiul geometric poate fi mărit corespunzător, iar canelura de fixare a așchiilor poate fi, de asemenea, mărită, fără a reduce rezistența la uzură a marginii sculei.Pentru acoperirile obișnuite TIAIN, deși rezistența lor la uzură este îmbunătățită semnificativ în comparație cu sculele neacoperite, în comparație cu acoperirile cu diamant, unghiul geometric ar trebui redus în mod corespunzător la prelucrarea grafitului pentru a crește rezistența la uzură.
4. Pasivarea lamei
Tehnologia de pasivizare de ultimă oră este o problemă foarte importantă care nu a fost încă recunoscută pe scară largă.Importanța sa constă în faptul că unealta pasivată poate îmbunătăți în mod eficient rezistența muchiei, durata de viață a sculei și stabilitatea procesului de tăiere.Știm că uneltele de tăiere sunt „dinții” mașinilor-unelte și principalii factori care afectează performanța de tăiere și durata de viață a sculei.Pe lângă materialul sculei, parametrii geometrici ai sculei, structura sculei, optimizarea parametrilor de tăiere etc., printr-un număr mare de practici de pasivare a muchiei sculei, am realizat că a avea o formă bună a muchiei și o calitate a pasivării muchiei este, de asemenea, o condiție prealabilă pentru unealta. pentru a putea efectua o bună prelucrare de tăiere.Prin urmare, starea muchiei de tăiere este, de asemenea, un factor care nu poate fi ignorat

5. Metoda de tăiere
Alegerea condițiilor de tăiere are un impact semnificativ asupra duratei de viață a sculei.

Vibrația de tăiere la frezarea înainte este mai mică decât cea a frezării inverse.În timpul frezării înainte, grosimea de tăiere a sculei scade de la maxim la zero.După ce unealta taie piesa de prelucrat, nu va exista niciun fenomen de săritură cauzat de incapacitatea de a tăia așchii.Sistemul de proces are o rigiditate bună și vibrații reduse de tăiere;În timpul frezării inverse, grosimea de tăiere a sculei crește de la zero la maxim.În etapa inițială a tăierii, datorită grosimii subțiri de tăiere, se va trasa o cale pe suprafața piesei de prelucrat.În acest moment, dacă muchia de tăiere întâlnește puncte dure în materialul de grafit sau particule reziduale de așchii pe suprafața piesei de prelucrat, aceasta va face ca unealta să sară sau să vibreze, ducând la vibrații semnificative de tăiere în timpul frezării inverse.

Suflarea (sau aspirarea) și scufundarea în prelucrarea fluidului cu descărcare electrică

Curățarea în timp util a prafului de grafit de pe suprafața piesei de prelucrat este benefică pentru reducerea uzurii secundare a sculei, prelungirea duratei de viață a sculei și reducerea impactului prafului de grafit asupra șuruburilor și ghidajelor mașinii-unelte.